山东破碎机厂家为您指导锤式破碎机的日常维护保养

　　锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过 100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的 废料以回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。锤式破碎机是以冲击、挤压、研磨的形式，使进入腔体内的物料被破坏并粉碎的一种设备。在煤矸石烧结砖生产线上，通常使用单转子的锤式破碎机，该机械设备能把粒径在100mm～40mm范围的煤矸石块体，粉碎到不大于10mm的颗粒和细粉。

　　1.锤式破碎机的构成及工作机理
　　锤式破碎机由腔体、转子、反击衬板、筛板等零件组合而构成的。
　　锤式破碎机的主要工作机理：电动机拉动转子在破碎腔内使锤头高速旋转，腔内的物料受高速运动的锤头的冲击、挤压、研磨作用而粉碎。通过转子下部的筛板，把粉料中粒径小于筛孔尺寸的粒级则通过筛板孔漏出，大于筛孔尺寸的粒级留在筛板上继续受到锤头的冲击和挤磨。
　　转子是锤式破碎机的重要部件。转子的主轴是支撑在机壳左右侧壁上的滚动轴承和轴承支座上，每个轴承座上有定位销钉来固定轴承的中心距，以防止轴承移动。

　　2.下面山东破碎机厂家为您指导锤式破碎机的日常维护保养方法
　　2.1开机前完成以下工作
　　a.检查锤式破碎机工序前控制设备——颚式破碎机的产品是否满足该颚式破碎机工艺设计指标，再检查是否人为的盲目地改变颚式破碎机的生产工艺参数；
　　b.检查连接电机与锤式破碎机皮带轮的三角带松紧度，平衡轮及其防护罩是否***可靠，机壳封闭是否完好；
　　c.检查锤头和衬板、筛板间隙，是否需要更换（保证在4mm～7mm），机体内有无物料；
　　d.每次开机前要对锤式破碎机进行空运转测试，以判断转子的平衡状况、轴承和轴承座的受力情况。判断的依据是转子运行平稳还是周期性振动性震动旋转，如发现非正常情况当即停机，开机壳调整。
　　2.2开机启动的要求
　　a.在保证机体内没有物料的条件下，方可启动锤式锤破机；
　　b.在皮带机正常运转后，空载启动锤破几分钟无异常情况，才能均匀加投入颚破后的料。
　　2.3生产中
　　a.严格控制开机时间，调整锤式破碎机的单位产量，使每班产量均衡；
　　b.设备工作时严禁有金属物进入锤式破碎机腔体内，设备工作时有异常响声或剧烈振动现象应紧急停机处理；
　　c.每班检查轴承的支座和固定螺栓的松紧程度；
　　d.每2h检查一次，电机温度不得超过60℃；轴承温度不超过30℃，发现有杂音、异响、轴承温度上升快等情况，及时停机检查处理；
　　e.检查入料前皮带上方除铁器的工况，检查各电气元件是否损坏，连接导线及紧固件是否松动，除铁器的控制柜是否除尘了；颚式破碎机的工况，例如通过皮带进入破碎机的料量是否均匀，颚破后物料的***大粒径是否符合破碎机的工艺设计的入料要求；板式给料机的工况是否在设备工艺参数要求的允许范围内；
　　f.锤式破碎机出料皮带上的物料是否均匀，是判断破碎机出口是否出料顺畅的标准。一旦出料口堵塞，破碎后的物料排出不畅，物料被堆积在破碎腔内，转子转动时的阻力逐渐加大，造成破碎腔内的因相互摩擦产生的力不能及时释放，会出现机体过热，导致设备的受损。
　　2.4生产结束
　　a.先关停锤式破碎机的上料皮带机的供料，待破碎腔内物料完全排出后，再关停锤式破碎机；
　　b.清除锤式破碎机的上料皮带机上方除铁器上的废铁；
　　c.清理机上、机下积料，擦拭设备。在擦拭过程中检查机体的螺栓和地脚螺栓是否松动，拧紧松动处的螺栓；
　　d.润滑设备，保证加入轴承室内的润滑脂为其容积的50%～70℅。春冬季15天加注一次锂基二硫化钼，夏秋季7天加注一次；
　　e.所有的检查、维修必须如实填写到设备检查登记表上，详细注明零件的名称和部位，尤其是锤头的更换数量、质量、时间，以及轴承温度数值，作为备查记录和分析事故的依据。

　　只要按照上文所述的解决方法做锤式破碎机的日常维护跟保养，就能很好地解决锤式破碎机操作过程中易出现的故障。